摘要

儲油庫一般具有占地面積較大，控制點(diǎn)分散的特點(diǎn)，同時(shí)要求防火，防爆，安全等級要求很高，北京鼎實(shí)創(chuàng )新科技有限公司PROFIBUS遠程IO、PB-OLM02光纖通訊模塊，實(shí)現PROFIBUS的電氣接口到光纖接口的轉換，用于PROFIBUS 光纖通信組網(wǎng)，可以組成總線(xiàn)型或星型結構。產(chǎn)品由于采用了光纖傳輸，所以具有抗電磁干擾的能力，而且還增加了高速傳輸時(shí)的傳輸距離。而光纖通訊通常用于高帶寬以及長(cháng)距離的應用，因為其具有低損耗、高容量，以及不需要太多中繼器等優(yōu)點(diǎn)。

一、系統綜述

湖北省某油庫目前有36已建覆土罐，新建12個(gè)覆土罐，6個(gè)露天罐，現場(chǎng)采用的是PROFIBUS系統，整個(gè)系統由上位機、Profibus-DP主站、Profibus-DP從站及其現場(chǎng)設備組成。Profibus-DP總線(xiàn)將所有設備連接起來(lái)。其中，Profibus-DP主站、Profibus-DP從站均采用SIMATICS7-300的模塊系列，主站為CPU315-2DP系列模塊，3個(gè)S7300作為分站，分別監控儲油區、汽車(chē)定量裝車(chē)、火車(chē)監控。采用北京鼎實(shí)創(chuàng )新科技有限公司7臺300B和5臺PB-B-485、PB-OLM02光纖通訊模塊，產(chǎn)品進(jìn)行對覆土罐濃度，液位進(jìn)行檢測，液位開(kāi)關(guān) 控制報警和火車(chē)站棧橋溢油開(kāi)關(guān)等檢測。

二、系統組成

1.儲油區監控分站

1)12個(gè)新建覆土罐7號室外柜300B采集10、11、12燃氣濃度和液位開(kāi)關(guān)

2)6號室外柜300B采集7、8、9燃氣濃度和液位開(kāi)關(guān)

3)3號室外柜采集300B對6號燃氣濃度和液位開(kāi)關(guān)

4)2號室外柜采集300B 對3、4、5燃氣濃度和液位開(kāi)關(guān)

5)1號室外柜采集300B對1、2燃氣濃度和液位開(kāi)關(guān)

6)倒罐泵房采集300B對1、2濃度和風(fēng)機接點(diǎn)輸入開(kāi)關(guān)及風(fēng)機接點(diǎn)反饋。

7)12個(gè)新建覆土罐采用2臺PB-B-485分別采集液位、水位、5點(diǎn)溫度、平均溫度

8)36已建覆土罐采用2臺PB-B-485分別檢察液位計、單點(diǎn)溫度

9)采集風(fēng)機狀態(tài)、聲光報警解除按鈕、光報警解除按鈕信號

10)對12個(gè)新建覆土罐液位和濃度超限報警

11)36個(gè)已建覆土罐液位和濃度超限報警

2．汽車(chē)定量裝車(chē)監控分站

1)采集裝卸區/汽車(chē)定量裝車(chē)液位開(kāi)關(guān)

2)采集6個(gè)露天油罐的液位、水位、5點(diǎn)溫度、平均溫度

3)采集控制臺聲光報警按鈕信號

4)根據6個(gè)漏天罐液位開(kāi)關(guān)進(jìn)行報警并進(jìn)行聲音和燈光報警

3.火車(chē)站監控分站

1)對裝卸泵房3、4、5、6濃度和風(fēng)機接點(diǎn)輸入開(kāi)關(guān)和風(fēng)即控制點(diǎn)反饋采集

2)對1-32火車(chē)溢油開(kāi)關(guān)超限進(jìn)行聲音和燈光報警

3)在裝卸區/火車(chē)防溢油區對聲音燈光報警解除信號和火車(chē)棧橋1-32溢油開(kāi)關(guān)采集

4.監控總站

1)對聲音、光報警解除按扭信號采集

2)根據32個(gè)火車(chē)溢油開(kāi)關(guān)和濃度進(jìn)行1-12罐溢油報警和濃度報警同時(shí)進(jìn)行聲光報警

3)對倒罐泵房1#和2#濃度超限報警

系統軟件

1)計算機操作系統采用Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作系統。上位機WINCC監控軟件采用組態(tài)軟件來(lái)實(shí)現。
　　2）組態(tài)軟件實(shí)現了對整個(gè)系統的油罐濃度、液位開(kāi)關(guān)、風(fēng)機節點(diǎn)及12個(gè)新建覆土罐和6個(gè)露天油罐等模擬量和開(kāi)關(guān)量的采集和處理，并顯示在工作站的HMI上；便于調度員及時(shí)掌握系統的運行情況。
　　3）硬件的組態(tài)軟件使用Step7 V5.4 SP2完成。

三、結論

其中應用北京鼎實(shí)公司DS300B系列分布式IO方案、PB-B-485光纖系列模塊，使得工程成本大大降低，而且通過(guò)該系列IO特有的通信控制器CC-PB-1.1 與擴展IO模塊，實(shí)現了數據的高速通訊，而且其自身帶有的診斷功能，使PLC 主站實(shí)時(shí)監測每個(gè)I/O 模塊的工作狀態(tài)及故障狀態(tài)，保證了整個(gè)系統安全可靠的運行。在保證工程質(zhì)量的前提下大大降低了硬件成本。由于軟硬件均采用模塊化結構，方便了工程技術(shù)人員的安裝、調試和維修。

自本通訊系統運行以來(lái)，PLC與鼎實(shí)遠程IO間的通訊一直正常，從未出現過(guò)任何軟、硬件故障以及其它干擾現象，有效地保證了自動(dòng)控制系統的正常運行。